焊縫外觀(guān)檢驗及常見(jiàn)表面缺陷

焊縫的基本形式

目前，管道焊接施工中常見(jiàn)的焊縫按接頭形式大體分為：開(kāi)坡口對接焊縫、角焊縫、承插焊縫（本篇檢查內容不包含承插焊縫）等幾種。

開(kāi)坡口對接焊縫常見(jiàn)于管管對接、管子與相應規格管件對接 ；

角焊縫常見(jiàn)于管道支架護板的焊接、支管的焊接 ；

承插焊縫則大部分為管子與相應管件之間的焊縫；

檢查條件

被檢區域清潔、干凈，無(wú)影響檢查評定的污物；

充足的自然或人工照明；

焊縫最終表面狀態(tài)應符合專(zhuān)用技術(shù)條件規定；

檢驗人員應具備HAF602規定相應資質(zhì)；

測量?jì)x器處于良好狀態(tài)，校驗、標定有效期內；

產(chǎn)品圖樣、相應技術(shù)條件齊全。

檢查區域

焊接坡口和待焊表面及鄰近區域（兩側各15mm范圍內）；

組裝前工件的待焊部位； Ø組裝后工件的待焊部位和定位焊縫（若存在）；

最終焊縫及焊縫熱影響區。

檢查時(shí)機

坡口外觀(guān)及尺寸的檢查應在工件組裝前進(jìn)行；

組對尺寸的檢查，應在定位焊后、正式焊接前進(jìn)行；

焊縫外觀(guān)檢查，應在其他無(wú)損檢驗前進(jìn)行，且須在下一操作使外觀(guān)檢驗不可接近前進(jìn)行。

檢查過(guò)程及內容

組裝前待焊部位的檢查：

一般不需專(zhuān)門(mén)儀器設備，必要時(shí)可采用不大于6倍的放大鏡；對發(fā)現表面缺陷，在不影響焊件最終尺寸的前提下可采用機加工或打磨的方法去除，如果超出焊件尺寸公差則采用焊接方法進(jìn)行修補（焊接修補前，必須開(kāi)啟一個(gè)不符合項報告，相關(guān)方批準后才能修補）。

坡口的角度、間隙、尺寸和組對錯邊量應符合相應的焊接工藝卡要求。

組裝后待焊部位的檢查：

對待焊表面及鄰近區以及可以接近的背面即鄰近區進(jìn)行檢查，保證焊縫區域的清潔；定位焊的檢查應和最終焊縫標準相同，若存在裂紋等缺陷，需打磨掉重新進(jìn)行定位焊。

對坡口尺寸、組對間隙、錯邊量再次檢查，確保符合標準要求。

最終焊縫的檢查

焊縫外觀(guān)檢查一般沒(méi)有專(zhuān)用儀器設備，必要時(shí)可采用不大于6倍的放大鏡進(jìn)行觀(guān)察；對于不進(jìn)行射線(xiàn)檢驗且目視檢驗不可達的內表面可采用內窺鏡進(jìn)行檢查。

焊縫尺寸的檢查工具主要是焊接檢驗尺（需在標定合格有效期內），當尺寸不符合標準規定時(shí)，可采用打磨或補焊后打磨的方式進(jìn)行修整；

常見(jiàn)的表面缺陷

表面缺陷(外觀(guān)缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現的缺陷。常見(jiàn)的外觀(guān)缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷、未熔合、未焊透、燒穿及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。

咬邊是指沿著(zhù)焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。

焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤

未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒(méi)有進(jìn)入接頭根部的現象。

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。

成形不良指焊縫的外觀(guān)幾何尺寸不符合要求。如焊縫超高、表面不光滑、錯邊以及焊縫過(guò)寬,焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。

燒穿是指焊接過(guò)程中,熔深超過(guò)工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。

塌陷即單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大,熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落, 成形后焊縫背面突起,正面下塌。

氣孔是指焊接時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。

裂紋時(shí)常見(jiàn)的嚴重缺陷，是在焊接應力及其他破壞性因素共同作用下，在接頭局部區域形成的縫隙。

夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。 Ø凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。

各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷。